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    橡膠接頭老化問答薈萃

    時間:2015-09-01󰃯閱讀次數:147󰃳責任編輯:那片海 󰃗所屬欄目:產品百科

    導讀:需要解決橡膠接頭橡膠老化或配方設計,配方設計是主要的! 橡膠的配方設計直接關乎產品的使用壽命!其次是橡膠產品的結構設計(特別是減震類中的橡膠接頭,橡膠減振器等產品),疲勞老

    需要解決橡膠接頭橡膠老化或配方設計,配方設計是主要的! 橡膠的配方設計直接關乎產品的使用壽命!其次是橡膠產品的結構設計(特別是減震類中的橡膠接頭,橡膠減振器等產品),疲勞老化和結構有很大的關系,應該要避免應力集中!如果是已經生產好的產品防止老化的話,就比較麻煩了! 可以做噴涂處理,在橡膠表面噴涂隔熱高分子.減少日曬,減少與煤油類對其有腐蝕性的物質的接觸。

     

    怎么樣可提高橡膠的防老化?

    橡膠防老劑:苯乙烯苯酚、264、2246等;光穩定劑2002等。

    要看橡膠品種、用途和使用環境比如輪胎的壽命約為五年左右,新輪胎放在倉庫里不用五年左右也應該報廢;EPDM等飽和橡膠制品的壽命要長得多,理想狀況下普通制品壽命可長達十幾年乃至更長;某些特種橡膠在室溫條件下的壽命可能比人都長;如果是在高溫或腐蝕性環境下就又要另當別論了。

     

    橡膠老化的壽命怎么估算?

    更具產品材質和使用地方不同一般老化時間3-5年左右??!這個要看具體的工作環境了,是高溫老化還是自然老化吧。一般都是在理論推算的基礎上,結合實驗數據推算。

    橡膠老化要看橡膠品種、用途和使用溫度、使用環境。一般天然橡膠制品耐老化要強。

     

    什么是橡膠老化?在表面上有哪此表現?

    答:橡膠及其制品在加工,貯存和使用過程中,由于受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞,后喪失使用價值,這種變化叫做橡膠老化。表面上表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

     

    影響橡膠老化的因素有哪些?

    答:引起橡膠老化的因素有:

    a)氧、氧在橡膠中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應,分子鏈發生斷裂或過度交聯,引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

    b)臭氧、臭氧的化學活性比氧高得多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發生斷裂,但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時,出現與應力作用方向垂直的裂紋,即所謂&ldquo;臭氧龜裂&rdquo;;作用于變形的橡膠時,僅表面生成氧化膜而不龜裂。

    C)熱:提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應,從而加速橡膠氧化反應速度,這是普遍存在的一種老化現象&mdash;&mdash;熱氧老化。

    D)光:光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外,橡膠因吸收光能而產生游離基,引發并加速氧化鏈反應過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣,兩面會出現網狀裂紋,即所謂 &ldquo;光外層裂&rdquo;。

    E)機械應力:在機械應力反復作用下,會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基,引發氧化鏈反應,形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪個能占優勢,視其所處的條件而定。此外,在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

    F)水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時,容易破壞,這是由于橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用,甚至有延緩老化的作用。

    G)其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

     

    橡膠老化試驗方法可分為哪幾類?

    答:可分為兩大類:

    1)自然老化試驗方法:又分為大氣老驗,大氣加速老化試驗,自然貯存老化試驗,自然介質(包括埋地等)和生物老化試驗等。

    2)人工加速老化試驗方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化以及化學介質老化等。

    熱空氣老化試驗對于各種膠料來說應選取什么溫度等級?

    答:對于天然橡膠來說,試驗溫度通常50~100℃,合成橡膠通常為50~150℃,某些特種橡膠試驗溫度則更高。如丁腈橡膠用70~150℃,硅氟膠一般用200~300℃??傊?,應根據試驗具體確定。
    橡膠老化測試箱在做老化試驗其影響因素橡膠老化測試中溫度的影響:由于光的作用總是伴隨著溫度的上升,因此溫度的升高也是促使防腐涂層老化的一個重要因素。通常的防腐涂層的熱老化,主要是由于交聯過程及聚合物分子鏈的破壞;交聯的結果,產生了立體結構使防腐涂層變硬、變脆、失去彈性;而分子鏈破壞的結果使大分子鏈斷裂,減少了分子長度和分子量,形成了游離基團,表現為發軟、發粘。粗略的估計,溫度升高10攝氏度,化學反應速度會提高兩倍。但光化學反應不是通常的簡單的一步反應,初的光化學反應不受熱量影響,第二步反應受熱量影響。其影響比單純熱老化更為重要。在人工氣候老化試驗中,一定的溫度配合周期性的降雨,造成頻繁的交變溫度,因為這將使涂層與底材發生不斷的膨脹與收縮,就可導致涂層中形成很大的應力;在大多數情況下,防腐涂層組成的體系中含有成份和結構不同的物質:底漆、中間漆、色漆、面漆,因此在受溫度交變作用時由于在各涂層中的應力有所不同,再加以具有一定波長的強烈光照,很容易造成防腐涂層的開裂橡膠老化測試中濕度的影響:在大氣中曝露,防腐涂層實際上是長時期保持在濕潤狀態下,尤其是濕熱帶地區更是如此。濕氣的影響也很復雜,主要有:化學反應、物理效應、侵蝕、吸收/凍結-融解及熱沖擊等。在高濕度條件下,水分迅速向防腐涂層內部滲透,防腐涂層會因吸收水分而引起溶解或溶漲,體積發生變化,或使防腐涂層中的水溶性物質溶解出來,當在日光下尤其是紫外光的照射下其體積迅速膨脹,結構受到破壞或加快了光化學變化的作用,易產生起泡、生銹直至脫落,特別要提的是露水由于富含氧,且在涂層表面停留時間遠較雨水長,造成戶外潮濕的主要原因是露而不是雨。

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